4 Pilares Claves del TPM
Total Productive Maintenance
Buenos Aires 22 y 23 de Abril 2004
  • Mantenimiento Autónomo
  • Educación y Entrenamiento
  • Mejora Orientada
  • Mantenimiento Planeado
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Dirigido a: Coordinadores de Pilares TPM, - Supervisores de Producción, - Integrantes de Dto. de RRHH, -Supervisores de Producción

Objeto y metodología: Preparación y estrategias para llevar adelante un programa de Mantenimiento Autónomo. Fortalecimiento de las actividades de aprendizaje inducidas del Mantenimiento Autónomo y el TPM.

Temario:

El Proceso de TPM en Planta: Revisión de los Conocimientos básicos de la Filosofía – La Implantación del Programa Maestro los Pilares del Mantenimiento Autónomo y la Educación y el Entrenamiento de Personal.

Objetivos del MA – La relación Mantenimiento Producción – Técnicas de Mantenimiento – Actividades de las Áreas – Implantación del MA Paso a Paso – Importancia de la Limpieza – Lecciones de Un Punto – Tarjetas – Las Pequeñas Cosas – La Contaminación – Los Estándares – La Inspección General – Competencias del Personal – El Proceso – La Sistematización del MA – La Autogestión – Las Auditorias.

Entrenamiento en TPM – Capacidad – Competencia de los Operarios – El Auto-desarrollo – Seis Pasos para impulsar la Capacidad de Operación y Mantenimiento – Política y Estrategia de Formación de la Empresa – Curriculum – Recursos y Estrategias Didácticas – Programas – Lecciones de Un Punto – Sistema de Evaluación.

Mejora Orientada: El rol de la MO en un Plan de TPM - Concepto – Diferencias con la Mejora Continua - Perspectiva Global - Preparación para la Mejora Orientada – Los cuatro Imputs de Producción – Los seis Output de producción – Orientación al Cero Falla, Cero Defecto, Cero Accidente.

Metodología y Sistematización: Método de los siete pasos - Selección de temas – Tipos de mejoras - Estudio de dificultades y responsabilidades – El registro del tema – Plan de acciones – Comprensión – Reconocimiento – Análisis – Propuesta de Mejora – Implementación – Control – Consolidación. Técnicas Analíticas

Mantenimiento Planeado: Gestión de Equipos – El rol del personal de mantenimiento – ( MP = MA + ME ) – Clasificación de Técnicas – Objetivos de cada Técnica – Análisis del Sistema Centralizado, Descentralizado y Mixto – La eficacia del Mantenimiento - Gestión por Indicadores – Fases del Cero Avería – MP paso a paso – El Plan Maestro – La Importancia de la Auditoria Inicial – La repetición de Fallas – Los Datos y la Información – Los Sistemas Informáticos – Los estándares.

El Mantenimiento de Planta Parada: – Los Permisos de Trabajo de las Intervenciones - Ventajas de una planificación en forma de red (PERT o CMP)

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Docente: Ing. Gustavo Puente

Ingeniero Electromecánico egresado de la UTN Facultad Regional C. del Uruguay. Dieciocho años dedicado a la gestión de mantenimiento y producción en plantas de proceso continuo como Tensioactivos del Litoral SA y Unilever de Argentina. Formado en Japón en las filosofías del management japonés a través del programa Argentina Japón ARQM8-94. Con la experiencia práctica de implementación de programas de Calidad Total y TPM.